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温控器及水冷器在xps挤塑板生产线中的应用

温控器及水冷器在xps挤塑板生产线中的应用

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-06
  • 访问量:0

【概要描述】xps挤塑板的生产过程包括原料混合、注射、冷却、切割、包装和储存。原料混合、注射和冷却三个过程受温度影响很大。

温控器及水冷器在xps挤塑板生产线中的应用

【概要描述】xps挤塑板的生产过程包括原料混合、注射、冷却、切割、包装和储存。原料混合、注射和冷却三个过程受温度影响很大。

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  XPS是挤塑聚苯乙烯泡沫的缩写。它是一种通过加热挤出工艺生产的硬质泡沫塑料。它具有优良的耐热性,高抗压强度,易于加工和安装。它被广泛使用。xps挤塑板的生产过程包括原料混合、注射、冷却、切割、包装和储存。

  原料混合、注射和冷却三个过程受温度影响很大。为了保证xps挤塑板生产的效率和质量,生产厂家通常使用辅助温控设备、模具温控机和冷却器配合生产温度控制。以下小系列将向您介绍如何在xps挤塑板生产线中应用模温机和水冷器。

xps挤塑板

  xps挤塑板生产工艺特点:

  在xps挤塑板成型过程中,一步需要向专用塑化装置中注入二氧化碳或氮气,使气体在熔融状态下与原料充分均匀混合,直至形成单相混合溶胶;二步,将混合溶胶引入挤出模中。在此过程中,溶胶产生较大的压降,气体从混合溶胶中析出,形成大量泡核;在第三步中,冷却成型可在挤出模具填充后开始。溶胶中形成的气泡在冷却过程中逐渐形成。在冷却结束时,将获得微孔泡沫塑料制品。利用模温机和水冷器控制温度会影响发泡剂在混合溶胶中的溶解度,进而影响发泡率和泡孔成核。同时,它也影响混合溶胶的粘弹性、发泡过程中的泡孔生长、泡孔合并和产物的崩塌。

  xps挤塑板生产过程中的原料混合、注射和冷却三个过程包括加热、保温和冷却。适当、准确的温度控制对正常生产较为重要。采用模温机加热保温,冷水机控制成型冷却,可保证xps挤塑板产品质量满足生产要求。

  挤压板材生产过程中模温机和水冷器的温度控制主要体现在包装、筒体、模具和定型板上。简而言之,当挤压板开始生产时,模具温度机需要将筒体、模具和定型板预热到相应的温度;当温度达到时,将原料加入桶内快速加热混合;混合后,熔体进入挤出模具;充模后,模温机将温度稳定并反应一定时间,然后进入冷却成型;模具温度机热稳定后,冷却器开始冷却模具和定型板,以获得成型的XPS挤压板。

  xps挤塑板生产线模具温控器、水冷器功能如下:

  1.通过有效的加热和冷却,提高挤塑板的产品质量,缩短产品成型周期;2.通过对各阶段温度的准控制,温度控制精度为±1℃,以保证生产过程不同阶段的温度要求,降低产品中的残余应力,进一步提高产品的外观质量;3.通过PLC智能温度控制,使产品有足够的反应时间和成型时间,消除了产品的熔融收缩痕迹等问题;4.模温机和水冷机利用电力资源,绿色环保,有效控制成本;5.加热、保温、冷却、成型无缝匹配,有效节约生产原材料和成本。


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